Мы продолжаем совершенствовать и совершенствовать наши изделия и ремонт. В то же время мы активно работаем над исследованиями и разработками для ODM Factory China Hot Youlin® Die Forging. Любые ваши требования будут компенсированы с нашим величайшим вниманием!
Фабрика ODM в Китае Youlin® Die Forging. Сегодня у нас есть клиенты со всего мира, включая США, Россию, Испанию, Италию, Сингапур, Малайзию, Таиланд, Польшу, Иран и Ирак. Миссия нашей компании – предлагать решения высочайшего качества по лучшей цене. Мы с нетерпением ждем возможности вести бизнес с вами!
1. Определение штамповки
Ковка Youlin® — наиболее распространенный вариант деформации металла, который включает два популярных процесса:
Открытая штамповка, также называемая свободной ковкой. При штамповке в открытых штампах заготовка помещается между несколькими штампами, которые не охватывают металл полностью. Размеры будут изменены путем забивания и штамповки металла с помощью серии движений до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные размеры. Ковка в открытых штампах широко используется для изготовления простых, а не сложных изделий в небольших количествах, таких как диски, кольца, втулки, цилиндры и валы. Еще одним преимуществом ковки в открытых штампах является повышение усталостной прочности и прочности изделий. Кроме того, после штамповки в открытых штампах можно эффективно уменьшить пустоты.
Ковка в закрытых штампах также называется ковкой в штампах. Он использует высокое давление для сжатия металлической детали и заполнения оттиска закрытой матрицы для получения требуемой формы. Для некоторых специальных форм требуется вторая операция ковки для достижения окончательных форм и размеров. Тип материала, строгость допусков и необходимость термической обработки могут определять стоимость штампованной детали.
2. Различия между открытой ковкой и закрытой ковкой.
Техника ковки в открытых штампах Youlin® и в закрытых штампах различается. Как правило, при штамповке в закрытых штампах формовочные матрицы сначала подвергаются точной механической обработке, а стоимость высока. Затем металлические стержни помещаются между верхней и нижней матрицами и им куются любой необходимой формы. После штамповки в закрытых штампах механическая обработка выполняется реже или вообще не требуется из-за высокой точности на протяжении всего процесса. Таким образом, ковка в закрытых штампах также представляет собой процесс чистой формы или почти чистой формы.
При штамповке в открытых штампах огромные сжимающие силы создаются непрерывными ударами кузнечного молота, деформируя металлические заготовки. В отличие от ковки в закрытых штампах, штампы для ковки в открытых штампах очень просты. А во-вторых, всегда выполняется операция механической обработки.
3. Преимущества и недостатки ковки в открытых и закрытых штампах.
|
Открытая штамповка |
Закрытая штамповка |
|
Преимущества |
|
|
Повышенная усталостная прочность и улучшенная микроструктура. |
Экономичен при больших объемах производства. |
|
Формирование внутренней зернистой структуры повышает герметичность и прочность изделий. |
Формирование внутренней зернистой структуры повышает герметичность и прочность изделий. |
|
Повышенная прочность и более длительный срок службы деталей |
Никаких материальных ограничений |
|
Меньше отходов материала |
Лучшее качество поверхности |
|
Уменьшена вероятность образования пустот |
Меньше или вообще не требуется механическая обработка для обеспечения жестких допусков. |
|
Значительная экономия средств |
Могут быть достигнуты размеры с более жесткими допусками и чистые формы. |
|
Недостатки |
|
|
Он не способен формовать детали с жестким допуском и более высокой точностью. |
Для небольших тиражей это не очень экономично из-за высокой себестоимости производства штампов. |
|
Для достижения желаемых размеров часто требуется механическая обработка. |
Ковка в закрытом штампе представляет собой опасную рабочую среду |
1. Определение штамповки
Ковка в закрытых штампах и литье в открытых штампах являются наиболее распространенными методами ковки стальных деталей. Ковка популярна из-за улучшенной внутренней структуры зерен и позволяет производить более прочные и прочные изделия.
При штамповке в открытых штампах после процесса штамповки в открытых штампах обычно требуется грубая или точная механическая обработка, поскольку неточные размеры достигаются за счет ковки. Таким образом, ковка в открытых штампах больше подходит для крупных деталей весом в несколько тонн. Как правило, изделия, полученные методом ковки, включают кованые длинные валы, кованые ролики и кованые цилиндры, которые в основном используются в железнодорожной и авиационной промышленности.
Тем не менее, штамповка в закрытых штампах предпочтительна для небольших критических деталей из соображений безопасности из-за ее высокой точности. Он широко используется для производства небольших изделий, таких как кованые детали, кованое подъемно-техническое оборудование, кованые автомобильные детали и т. д. Нефтяная, автомобильная, лесная, сельскохозяйственная и горнодобывающая отрасли относятся к числу отраслей, в которых используется метод штамповки в закрытых штампах.
5. Часто задаваемые вопросы
В чем недостаток открытой штамповки?
Ответ: Ковка в открытом штампе не рекомендуется для изделий сложной формы, и для завершения процесса часто требуется прецизионная механическая обработка, поскольку размеры, полученные в результате ковки во время процесса в открытом штампе, могут быть неточными.
Вопрос: Что можно сделать методом открытой штамповки?
Ответ: В процессе открытой штамповки обычно производятся круглые, прямоугольные, квадратные и шестиугольные стержни, балки, а также другие основные формы. Обычно изготавливаемые изделия включают ступицы, шпиндели, ступенчатые валы, оправки, металлические оболочки, перфорированные заготовки и простые блинные поковки.
Вопрос: Каковы ограничения открытой штамповки?
О: ▷ Не подходит для формовки сложных, прецизионных деталей или других применений с жесткими допусками.
▷ Для выполнения поковок в открытых штампах часто требуется механическая обработка.
▷ Процесс не всегда дает стабильные результаты или желаемые характеристики.
